(一)、閥門機(jī)床力學(xué)仿真參數(shù)優(yōu)化

數(shù)控加工過程，對運(yùn)動進(jìn)行仿真后，勢必會向切削過程中力學(xué)仿真與切削參數(shù)優(yōu)化方向發(fā)展，在不斷發(fā)展過程中，我國推出了力學(xué)仿真優(yōu)化系統(tǒng)和閥門機(jī)床加工動力學(xué)特性測試分析系統(tǒng)，同時(shí)，通過不斷的研究，對先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，完成對中低速數(shù)控銑削加工期間，力學(xué)仿真系統(tǒng)與優(yōu)化系統(tǒng)，促進(jìn)形成性能加先進(jìn)的閥門機(jī)床，并且對其進(jìn)行合理應(yīng)用。同時(shí)，在未來相關(guān)工作人員還會依據(jù)不同行業(yè)的需求，針對車銑復(fù)合加工過程中，構(gòu)建力學(xué)方止系統(tǒng)，同時(shí)，以及實(shí)際生產(chǎn)情況，構(gòu)建相應(yīng)的優(yōu)化系統(tǒng)，為生產(chǎn)工作的開展，提供相應(yīng)的支持。

閥門車床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志。目前，我國已成為世界機(jī)床消費(fèi)、進(jìn)口與制造大國，但機(jī)床加工精度等技術(shù)指標(biāo)仍處于中等水平，制約了我國制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門車床可以快速加工復(fù)雜工件、提高加工效率，成為目前機(jī)床的主要發(fā)展方向之一。

(二)、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的硬件部分

閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)除了軟件部分之外，電氣控制系統(tǒng)的硬件部分主要可以從三個(gè)方面進(jìn)行分析，分別為：自動換刀、斷刀檢測、檢測。

一，自動換刀。在閥門鉆床運(yùn)行過程中，自動換刀承擔(dān)著至關(guān)重要的作用，比如：自動換刀在實(shí)際運(yùn)行過程中，利用電磁閥實(shí)現(xiàn)對機(jī)械臂的控制，誘導(dǎo)機(jī)械臂完成不同的動作，實(shí)現(xiàn)自動換刀功能，現(xiàn)階段，大部分機(jī)械臂都可以完成換刀伸展、收回、夾緊、松開等動作。二，斷刀檢測。斷刀故障是閥門鉆床運(yùn)行過程中較常見的一種故障形式，在實(shí)際應(yīng)用的過程中，利用光線傳感器進(jìn)行斷刀檢測，可以避免事故問題的出現(xiàn)。傳感器會對刀具進(jìn)行檢查，確保刀具沒有出現(xiàn)磨損，如果，存在磨損，或者斷裂的情況，電氣控制系統(tǒng)就會暫停機(jī)床工作，在完成故障處理后，系統(tǒng)就會重新通知復(fù)位進(jìn)行零件加工。三，檢測。除了要做到自動換刀和斷刀檢測之外，還要進(jìn)行對刀具進(jìn)行檢測。換刀的過程中，道具插入的極為關(guān)鍵，會對后續(xù)的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，要得到重視。