數控加工工藝中的重要內容之一是刀具的選擇，不光影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工零件的質量。由于閥門機床的主軸范圍及轉速遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率比較大，所以與傳統(tǒng)加工方法相比，對數控加工刀具的效果提出了   高的要求，包括、強度大、剛性好、度高，要求尺寸穩(wěn)定，安裝調整方便。這就需要刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率需要考慮的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的材料狀態(tài)、幾何形狀、機床和夾具選用刀具的剛性。應考慮以下方面：

    (1)根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇較好的可轉位硬質合金刀具。

    (2)根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以零件的加工精度和產品質量為主，應選擇度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度   低、而精加工階段所用刀具的精度   高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。

    (3)根據加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具：切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。

    選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀：銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀：加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀：加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀：對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

    在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優(yōu)于球頭銑刀，因此，在零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的度和精度與刀具價格關系，   引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。   選用適合機床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應標準刀柄，以便數控加工用刀具能夠、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍等方面的內容，以在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。

    閥門機床的未來發(fā)展

    閥門機床適合加工件 DN50-350鑄鐵、球墨閥門法蘭，其他類型型號材質可定做。閥門機床的功能復合化的發(fā)展，主要是在一臺機床上要完成銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，提高機床的使用效率和加工精度，提高生產閥門的效率。